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2021-01
在用途上，雙室強制對流鋼化爐與強制對流鋼化爐都適用于***民用家電、室內裝飾、汽車、火車、船舶、建筑用鋼化夾膠玻璃等高品質的LOW-E玻璃和鍍膜玻璃。 1、強制對流加熱水平鋼化爐上部采用高溫風機對流，強制加熱玻璃上表面，下部采用壓縮空氣平衡系統對加熱爐內熱量進行平衡調節，使加熱爐內熱量更均勻，提高玻璃加熱的均勻性。并且加熱采用PID溫度調節加智能模塊，能精確控制爐內溫度。雙室強制對流加熱水平鋼化爐加熱采用雙室雙對流加熱，使熱量傳遞更均勻，加熱速度更快，更加節能高。 2、強制對流加熱水平鋼化爐對流系統可以縮短玻璃加熱時間，提高玻璃加工表面品質及成品率;對流系統主要針對單銀、雙銀及三銀LOE-E玻璃，使不容易加熱的玻璃吸熱加強，減少加熱時間，提高玻璃品質。雙室強制對流加熱水平鋼化爐鋼化冷卻時間合理分配，減少風機空轉時間，達到節能效果。 3、強制對流玻璃鋼化爐采用高品質不銹鋼內襯板，防止雜質脫落，保證陶瓷輥道不受污染。雙室強制對流加熱水平鋼化爐采用模塊溫場控制技術，使加熱分布更均勻，提高玻璃表面品質及平整度;采用大小孔徑交叉排列的特殊風柵結構，有效減少鋼化風斑;加長上下片臺長度，還可以生產超大鋼化玻璃。 文章內容來源于鋼化爐廠家：http://www.85r2.com/
2019-12
在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。 玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。 在依據玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。 冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那么在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。 另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對于冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些。 文章內容來源于小型鋼化爐：http://www.85r2.com/
雙室對流鋼化爐采用了噴流式強制對流加熱技術,可以滿足高品質建筑、家用平板玻璃的鋼化加工?？射摶牟ＡХN類有:超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。 1、輻射加熱半對流熱平衡加熱的結合，使爐溫更均勻，減少局部溫差過大造成的“炸爐”現象。雙室對流鋼化爐采用高性能保溫材料，大程度避免熱量流失;先進的控溫技術,盡可能地降低電耗。 2、雙室對流鋼化爐有氣動停電保護裝置，保證設備主傳動在停電后保持長時間的運轉。采用輥道錯壓成型技術，上下輥道同步成型，玻璃弧線更圓滑。 3、自動調弧功能，使得變弧更方便，液壓驅動系統，使變弧更平穩、更精確。由于雙室對流鋼化爐采用強制對流形式加熱，爐膛內溫度更加恒定、易控，改善了玻璃吸熱方式，使玻璃受熱更加均勻。 同時，通過對流參數的調整，可使鋼化爐爐膛下部溫度設置更低，因而玻璃不容易出現白霧、麻點等加熱缺陷。同時，加熱效率的提升，縮短了加熱時間，在產品質量提升的基礎上，生產效率也大幅提升。 文章內容來源于雙室對流鋼化爐：http://www.85r2.com/
2022-04
防火鋼化爐加熱不均怎么辦呢?今天，洛陽申誠玻璃技術有限公司就來給大家簡單的說一說。 當玻璃在防火鋼化爐內加熱的時候，如果玻璃的中部溫度高于周邊部分的溫度，玻璃在冷卻過程中熱的中間部位收縮大于冷的邊部收縮，當玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大于中間尺寸。 同樣，一塊玻璃在防火鋼化爐內加熱時，如果是延平面的溫度分布是邊部高于中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大于較冷的中間部位收縮量。 以上便是鋼化爐設備受熱不均的解決辦法，您學會了嗎?!如有需求，歡迎到洛陽申誠玻璃技術有限公司選購!
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