防火玻璃鋼化爐加熱簡述

　　防火玻璃鋼化爐在生產中工序要求嚴格，若不按要求進行操作，就會使鋼化玻璃的性能受到極大影響，從而影響使用。對玻璃進行加熱是鋼化爐生產的重要程序之一，如果對加熱時間把握不當，就會使產品性能受到影響。 　　在實際生產中，生產厚玻璃的爐溫設置應該比生產薄玻璃的爐溫低，因此，防火玻璃鋼化爐加熱玻璃的時間，一般只有通過公式進行估算。 　　玻璃類型不同，防火玻璃鋼化爐加熱時間的設置也有區別。對透明硅酸鹽玻璃來說，加熱玻璃的厚度不同時，在爐溫設置基本相同時，玻璃加熱時間一般控制在40s/mm。 　　玻璃鋼化爐在加熱著色玻璃時，需要根據其吸熱系數的提高，對其加熱時間按比例，進行合理減少。一般來說，超白玻璃因吸熱性能有變化，因此加熱時間應根據變化適當延長。 　　另外，在選擇防火鋼化爐的時候要選擇強制對流技術好的設備，這樣在對玻璃進行加工的時候效率更高! 文章內容來源于防火玻璃鋼化爐：http://www.85r2.com/

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玻璃鋼化爐四大系統分類

　　玻璃鋼化爐種類繁多，結構也愈來愈復雜，但從實現系統功能角度來看，其主要包括下列一些子系統：動力系統、傳動系統、執行系統、操縱系統及控制系統等。 　　1、動力系統 　　包括動力機及其配套裝置，是機械系統的動力源。按能量轉換性質的不同，其可分為一次動力機和二次動力機。一次動力機是把自然界的能源(一次能源)轉變為機械能的機械，如內燃機、汽輪機、水輪機等。二次動力機是把二次能源(電能、液能、氣能等)轉變為機械能的機械，如電動機、液壓馬達、氣動馬達等。玻璃鋼化爐采用的是二次動力機，即電動機的動力系統。 　　2、執行系統 　　包括執行機構和執行構件，它是利用機械能來改變作業對象的性質、狀態、形狀和位置，或對作業進行檢測、度量等?？傊?，它是以進行生產或達到其他預定要求的裝置。執行系統通常處于機械系統的末端，直接與作業對象接觸，其輸出也是機械系統的主要輸出。因此，執行系統工作性能的好壞，直接影響著玻璃鋼化爐整個系統的性能。 　　3、傳動系統 　　傳動系統是把動力機的動力和運動傳遞給執行系統的中間裝置。玻璃鋼化爐傳動系統有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或增高，以適應執行系統工作的需要。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經濟時，務所需的力或轉矩。如果動力機的工作性能完全符合執行系統工作的要求，可以將傳動系統省略，使動力機與執行系統直接聯結即可。 　　4、操縱和控制系統 　　鋼化爐操縱和控制系統都是使動力、傳動、執行系統間彼此協調運行并準確地完成整機功能的裝置。二者的主要區別是：操縱系統多是指通過人工操作來實現上述要求的裝置，包括：起動、離合、制動、變速、換向等裝置?？刂葡到y是指通過人工操作或由測量元件獲得的信號，經控制器使控制對象改變工作參數或運行狀態的裝置，如伺服機構、自動控制裝置等。良好的控制系統可以使機械系統處于好的運行狀態，提高穩定性和可靠性，并有較好的經濟性。 文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.85r2.com

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防火鋼化爐粘度問題及氣泡現象簡述

　　防火鋼化爐粘度問題及氣泡現象簡述 　　一、防火鋼化爐鋼化出的玻璃出現粘接度不良的情況，主要有三種原因： 　　1、加工溫度或保溫時間不夠。解決方法：按工藝要求確保加熱溫度與保溫時間。 　　2、膠片失去粘性。解決方法：確保膠片貯存環境，整卷開封后趕快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常。 　　3、玻璃外表不潔凈。解決方法：清潔玻璃油污塵埃。 　　二、防火鋼化爐鋼化出的玻璃出現氣泡現象，主要有以下六個原因： 　　1、玻璃外表不平整。解決方法：增加膠片厚度。 　　2、膠片厚度不均勻。解決方法：防止膠片錯為堆疊或拼接。 　　3、夾層飾物有水分。解決方法：充分干燥飾物。 　　4、過早停止真空泵。解決方法：待防火鋼化爐溫度降低到40度以下方可停止抽真空。 　　5、真空袋漏氣或真空泵毛病。解決方法：更換硅膠袋，保證真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。 　　6、溫度上升過快。解決方法：減慢防火鋼化爐升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到70度保溫10到15分鐘，再升溫到120度保溫40到50分鐘，做PEV溫到75度保溫10到20分鐘，再升溫到130度保溫30到60分鐘，保溫時間視玻璃厚度而定。 　　以上就是玻璃鋼化爐廠家為大家做的總結，如有鋼化爐使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 　　文章內容來源于防火鋼化爐廠家：http://www.85r2.com/

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